无铅锡条的制作工艺果然没有辜负我们的期望

对锡条品质主要有以下几方面要求：无铅锡条的表面光滑;焊接时流动性好，润湿性佳;力学性能好;焊点光亮;氧化残渣少。锡线焊接时，上锡速度慢，锡珠沾在烙铁上，焊接时烟大、味嗅，此问题该如何处理？ 
答: 大家必须明白锡线上锡是靠中间的助焊剂起作用的，再进一步仔细一点的说就是助焊剂中的活性剂起作用，松香只不过是活性剂的载体，松香与活性剂两种混合叫“助焊剂”，在焊接过程中起到三个作用: 1．清除焊接位的氧化物。 2．使焊料铺展开来，增强流动性。 3．焊料牢固的与焊接位粘合在一起。
　　锡条表面常见缺陷有花点、起泡。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时最好采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。对于焊接时烟雾大的问题，影响的因素，有如下几种: 
1．与助焊剂含量的大小有关系，助焊剂越多，烟雾就越大，举个例子：同样为63℃Φ1.0mm的锡线，用同一种助焊剂，其助焊剂含量为2.0％的锡线肯定比助焊剂含量为1.4％的在焊接时烟雾大 
2．与助焊剂的松香有关系，不同等级的松香，其纯度和结构都不一样，所放出的烟雾也不同。 
3．与助焊剂的活性剂有关系，有时可以通过选择不同类型的活性剂来降低烟雾，但是这一点的偏差在正常的情况下，用肉眼很难判断出来的。 
锡条，顾名思义即是条形的锡焊料，被业界简称锡条。主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量最大的品种;少量也用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝。是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。　无铅锡条的制备工艺较简单，主要包括配料、熔炼和浇铸两道工序，并严格控制氧化程度及金属、非金属杂质含量。其中熔炼温度和浇铸温度两个参数对锡条质量影响较大。锡条制备简单，技术门槛低，因而竞争异常激烈，目前定价仅在原材料成本上加上微薄的加工费，一旦原材料锡的价格短期内大幅波动，就可能将那一点点微薄利润一扫而空，甚至亏损。