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锡线炸锡原因及解决方法

2019-10-19 10:01:09      点击:

   众所周知,锡线的使用效果是很重要的,员工的使用体验是很重要的,安全问题大家也比

较关注,今天,我们就来聊一下锡线炸锡原因和解决方法。

    炸锡的原因主要是助焊剂的粘度太低,不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中

的溶剂挥发,使板面降温,与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面,与高温焊锡接锡线触

时,水分被急剧蒸发扩散,如果板浸锡时没有适当的角度,蒸气无扩散通道,就急剧推动焊锡,

形成炸锡。如果再加上工作环境湿度比较大,炸锡的形成几率会大很多。当锡线在使用过程中因

工艺拉断后,若操作人员没有及时将接头挑出剪掉,此时接头留在锡线中。这时含有接头的锡线

在使用中遇高温的烙铁焊接时,接头里面可能含有的水汽或空气会迅速膨胀,气体冲破包裹着的

液锡,产生“炸锡”。

解决方法:
1.可以选择大功率的烙铁,调到合适的温度.针对不同的锡线可以调整到相应的烙铁温度
2.使用破锡器对锡丝进行加工.
3.使用防飞溅的锡线(我们华金就有这种锡线哦)

焊锡厂家的相关工艺也是会影响到使用效果的,工艺不行,还是会出现炸锡问题的,希望今天分享的

内容可以帮到大家,找好焊锡,就找华金!