焊锡条运用广泛，当出现焊接短路现象怎么解决

焊锡条是一种丝状的焊锡料，大家都知道无铅锡条如今使用是非常广泛的。焊锡条主要在浸焊以及波峰焊当中运用，如今电子焊料是消耗量最大的产品。焊锡条还能够在火焰钎焊以及关于大结构件和长焊缝的焊接，在电子以及电器产品中，焊锡条是一种最不能够缺少的连接材料。
1.焊锡条在进行运用的时分，假设锡炉内还有焊锡条剩下的时分千万不要将熔锡炉的加热电源堵截，这时分应当恰当的操控温度，所设定的温度不宜太高，避免加快锡面的氧化反响。一般咱们能够将63/67的焊锡条的温度操控在250摄氏度左右，50/50的焊锡条的温度应当操控在280摄氏度左右，30/70的焊锡条应当将温度操控在300摄氏度左右。
2.咱们对焊锡条的锡炉温度进行调查的时分，应当不要单纯的只调查锡炉自身的外表，这样只会形成对比大的差错，咱们应当运用专用的温度计刺进锡炉中进行测验，一般高温焊锡条的工作温度应当操控在400-500摄氏度之内，假设温度没有到达就会形成连焊以及焊点不亮光的疑问。所以咱们在运用焊锡条进行焊接的时分，应当对温度进行严厉的操控，这样才能够确保焊锡条的焊接质量。
焊接不良导致短路，那边包括哪些短路现象呢？
        1.设备导致短路：
基板中玻璃材料溢出，在焊接前检查板面是否有玻璃物突出． 阻焊膜失效，检查适当的阻焊膜和使用方式． 板面污染，将板面清洁。
       2.插件弯角导致短路：
自动插件弯脚所致，由于PCB规定线脚的长度在2mm以下(无短路危险时)及担心弯脚角度太大时零件会掉，故因此造成短路，需将焊点离开线路2mm以上． 
        3.基板孔太大导致短路：
钖与孔中穿透至基板的上侧而造成短路，故需缩小孔径至下影响零件装插的程度。 自动插件时，残留的零件脚太长，需限制在2mm以下． 锡炉温度太低。钖无法迅速滴回锡槽，需调高锅炉温度． 轴送带速度太慢，锡无法快速滴回，需调快轴送带速度． 板面的可焊性不佳，将板面清洁。 
所以我们在运用焊锡条进行焊接的时候应当对温度进行有效的操控，这样才能够确保无铅锡条有一个对比好的焊接作用。焊锡条进行焊接的时候应当将恰当的焊锡条避免在锡锅内，接入锡锅，将电源开关翻开之后经温度调理至250摄氏度左右，运用焊锡条在发红加热管上进行涂锡的处置，确保整个锡面都能够彻底的盖住加热管。在焊锡条进行熔化的时分，应当恰当的添加焊锡条的数量确保锡面在一个对比适宜的温度。